BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
- FLOW RATE 0.5 - 2,200 GPM
- PRESSURE 30 - 700 PCI
- FLUID TEMP 50 - 350'F
- FLUID VISCOSITY 1 - 1,000,000 CP
Tipos de Bombas de Cavidad Progresiva y Repuestos BATURIN ®
BATURIN ® es uno de los mayores fabricantes de bombas de cavidad progresiva y repuestos, con más de 30 años de experiencia comprobada en la industria.
BOMBAS DE TOLVA ABIERTA
- FLOW RATE 0.5 - 2,200 GPM
- PRESSURE 30 - 700 PCI
- FLUID TEMP 50 - 350'F
- FLUID VISCOSITY 1 - 1,000,000 CP
BOMBAS PARA BIDONES Y TAMBORES
- FLOW RATE 0.1 - 20 GPM
- PRESSURE 30 - 90 PCI
- FLUID TEMP 50 - 350'F
- FLUID VISCOSITY 1 - 10'000 CP
BOMBAS DE LODO DE PERFORACIÓN
- FLOW RATE 0.5 - 2,200 GPM
- PRESSURE 30 - 700 PCI
- FLUID TEMP 50 - 350'F
- FLUID VISCOSITY 1 - 1,000,000 CP
BOMBAS DE GRADO ALIMENTICIO
- FLOW RATE 0.5 - 2,200 GPM
- PRESSURE 30 - 700 PCI
- FLUID TEMP 50 - 350'F
- FLUID VISCOSITY 1 - 1,000,000 CP
SEmi Submersible Pumps
- FLOW RATE 0.5 - 2,200 GPM
- PRESSURE 30 - 700 PCI
- FLUID TEMP 50 - 350'F
- FLUID VISCOSITY 1 - 1,000,000 CP
Dosing Metering Pumps
- CAPACITY 0.005 - 0.5 GPM
- PRESSURE 30 - 350 PCI
- FLUID TEMP 50 - 350'F
- FLUID VISCOSITY 1 - 200'000 CP
Mechanical Seals
FOR PC PUMPs
- More then 300 types
- Diameter up to 20"
- Temperature up to 800'F
- Sliding Velocityup to 500 FT/s
ROTORES, ESTATORES & RECAMBIOS
- EQUIVALENT OF NETZSCH ®
- EQUIVALENT OFSEEPEX ®
- EQUIVALENT OFMONO ®
- EQUIVALENT OFMOYNO ®
Principles of Operation of Progressive Cavity Pumps
BATURIN ® Progressive Cavity Pumps is a type of positive displacement pumps that employs an assembly of a N-stage helical steel Rotor and a N+1-stage helical resilient Stator. Eccentric rotation of the Rotor inside the Stator forms fixed-size sealed cavities that move along the assembly creating pressure.
Standard Design of Progressive Cavity Pumps
The design of a Progressive Cavity Pump is engineered to provide efficient fluid transfer, to handle various viscosity, and to accommodate challenging fluids with suspended solids or abrasive materials
1999 Rotor
5075
8060
5115
5065
8235
5425
1998
5075
8060
5115
5065
8235
5425
1998
1050
1030
7010
1035
2005
2025
2035
3070
3020
3010
3005 Stator
2015
8010
2010
2020
8060
8015
7005
0085
0560
9500 Gear-motor
Latest Projectsof BATURIN ® Progressive Cavity Pumps & Spare Parts
BATURIN ® successfully delivers more than 1,000 custom-engineered projects worldwide each year, with an annual production capacity of up to 5,000 pumps and over 30,000 precision-manufactured spare parts
Heavy Duty Progressive Cavity Pumps for Sludge
- Brand - BATURIN ®
- Model - BN105S02HYXN
- Pump Type - Horizontal
- Material – Hard Steel
- Stator Material - NBR
- Differential Pressure - 175 psi / 1.2 MPa
- Flow Rate - 265 gpm / 60 m3/h
- Rotor Speed - 281 rpm
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical Seal
- Drive - Electric Gear-Motor 60 HP / 45 kW
- Explosion-proof option (1EXD II BT4)
Progressive Cavity Pump with Screw Feeder for Wastewater
- Brand - BATURIN ®
- Pump type - Horizontal
- Material - AISI 316
- Stator Material - NBR
- Differential pressure - 87 psi / 0.6 MPa
- Capacity - 11 GPM / 2.5 m3/h
- Rotor speed - 358 rpm
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
- Drive - Gear-Motor 2.2 kW,explosion-proof (1EXD II BT4)
- Additional open hopper & feeder
- Dry run protection system
Vertical Progressive Cavity Pump for Flotation Sludge
Brand - BATURIN ®
Pump type - Vertical
Material – AISI 304
Differential Pressure - 58 psi / 0.4 MPa
Capacity - 44 GPM / 10 m3/h
Rotor speed - 295 rpm
Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
Drive - Gear-Motor 4 kW, 380V, IP55
Pump type - Vertical
Material – AISI 304
Differential Pressure - 58 psi / 0.4 MPa
Capacity - 44 GPM / 10 m3/h
Rotor speed - 295 rpm
Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
Drive - Gear-Motor 4 kW, 380V, IP55
Rotor and Stator for Heavy Duty Progressive Cavity Pump
- Brand - BATURIN ®
- Stator B.1400.W2 - elastomer NBR
- Rotor B.1400.W2 - AISI 304
- Maximum outlet pressure - 174 psi / 1.2 MPa
- Capacity - 1000 GPM / 240 m3/h
Mobile Progressive Cavity Pump for Wastewater
- Brand - BATURIN ®
- Pump Type - Horizontal
- Material – AISI 304
- Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
- Capacity - 13 GPM / 3 m3/h
- Rotor Speed - 495 rpm
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
- Motor specifications - Gear-Motor 2.2kW, 380V, IP55
- Additional options - Mobile Frame
Dosing Metering Pumps for Coagulant
- Brand - BATURIN ®
- Pump Type - Horizontal
- Material - AISI 316
- Stator - NBR
- Rotor Speed - 167 - 1000 rpm
- Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
- Capacity - 0.1 - 0.7 GPM / 20-150 l/h
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
- Inlet - 1/2"
- Outlet - 1/2"
- Drive - Motor-Variator 0.55 kW
Applications of Progressive Cavity Single Screw Pumps
BATURIN®’s extensive experience enables the company to deliver advanced pumping solutions for any industry or application, particularly in operating conditions where conventional pump technologies are unable to meet performance requirements
Advantages of Progressive Cavity Pumps
Progressive Cavity Pumps offer several advantages that make them suitable for a variety of applications in different industries
Preguntas frecuentes sobre bombas de cavidad progresiva
Las bombas de cavidad progresiva ofrecen varias ventajas que las hacen adecuadas para una variedad de aplicaciones en diferentes industrias
¿Qué es una bomba monotornillo y cómo funciona?
Una bomba monotornillo es un tipo de bomba de desplazamiento positivo que funciona mediante la interacción de un rotor helicoidal y un estator. El rotor, que es una pieza con forma de tornillo, se coloca en el estator, que es un tubo con el correspondiente perfil interno. Al girar el rotor, se forman en el estator una serie de cavidades selladas que se desplazan desde la entrada hasta la salida de la bomba. Esto desplaza el líquido, creando un flujo continuo y suave. La bomba está diseñada para manejar una amplia gama de viscosidades, lo que la hace adecuada para bombear desde líquidos hasta pastas espesas, y su naturaleza de desplazamiento garantiza un funcionamiento estable incluso con materiales difíciles, como lodos abrasivos o sustancias muy viscosas.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar bombas monotornillo?
El uso de bombas de rotor helicoidal ofrece varias ventajas en todos los sectores: destacan en el trasvase de fluidos con viscosidades variables, de bajas a altas, manteniendo la integridad del producto; su flujo suave y sin pulsaciones es ideal para materiales sensibles al cizallamiento; manipulan eficazmente fluidos que contienen sólidos o abrasivos; la capacidad de autocebado agiliza las operaciones; es posible una dosificación exacta para aplicaciones precisas; y su adaptabilidad abarca sectores como el tratamiento de aguas residuales, el petróleo y el gas, y el procesamiento de alimentos.
¿En qué industrias se utilizan las bombas monotornillo?
Progressive cavity pumps tienen una amplia aplicación en diversos sectores: en el tratamiento de aguas residuales, manipulan lodos y productos químicos; en el sector del petróleo y el gas, transfieren petróleo crudo viscoso y lodos de perforación; la industria alimentaria y de bebidas las utiliza para manipular suavemente salsas y purés; la minería confía en ellas para lodos abrasivos y materiales viscosos; la industria química se beneficia de su capacidad para manipular productos químicos corrosivos; La industria química se beneficia de su capacidad para manipular productos químicos corrosivos; la industria papelera los emplea para pasta de papel y aditivos; las operaciones marítimas los utilizan para agua de sentina y fluidos; la industria del biogás los emplea para manipular residuos orgánicos; y el sector de la construcción confía en ellos para lechadas, revestimientos y lodos, lo que demuestra su versatilidad y su papel esencial en diversos sectores.
¿Cómo manejan las bombas PCP los líquidos y sólidos de alta viscosidad?
Las bombas de cavidades progresivas (PCP) destacan en la manipulación de líquidos y sólidos muy viscosos gracias a su diseño exclusivo: la combinación de rotor y estator con movimiento de cavidades progresivo crea cavidades selladas que gradualmente atrapan y mueven el líquido o los sólidos. A medida que el rotor gira dentro del estator, las cavidades reducen su tamaño, comprimiendo el material y creando la presión necesaria para moverlo. Este diseño minimiza las fuerzas de cizallamiento, lo que permite a la bomba manipular con suavidad y eficacia líquidos de alta viscosidad sin comprometer la calidad del producto. Además, el diseño de la bomba se adapta a los sólidos y evita los atascos; la acción autolimpiante de las cavidades y la holgura mínima entre el rotor y el estator garantizan el suministro eficaz de líquidos con sólidos, lo que hace que las bombas de rotor helicoidal sean adecuadas para lodos y sólidos.
¿Cuáles son los principales componentes de una bomba monotornillo?
Los componentes principales de una bomba monotornillo son el rotor helicoidal y el estator. El rotor en forma de tornillo es un eje central con rosca helicoidal, y el estator es un tubo cilíndrico con el mismo perfil interno. Juntos, estos componentes forman cavidades selladas que avanzan desde la entrada hasta el extremo de salida de la bomba a medida que el rotor gira en el estator. Otros componentes importantes son los cojinetes que soportan la rotación del rotor, las juntas del eje que evitan las fugas de fluido a lo largo del eje, los puertos de entrada y salida para la entrada y salida de fluido, un mecanismo de accionamiento, a menudo en forma de motor eléctrico, y un acoplamiento que conecta el accionamiento al eje de la bomba. Todos estos componentes ayudan a desplazar y mover eficazmente los líquidos, mientras que otros componentes adicionales, como la tolva y el tornillo de alimentación, ayudan a bombear materiales sólidos o viscosos.
¿Cómo elijo la bomba PCP adecuada para mi aplicación?
Seleccionar la bomba monotornillo adecuada para una aplicación implica tener en cuenta factores clave como la naturaleza del fluido, la viscosidad, el contenido de sólidos, la corrosividad, la temperatura y los requisitos de caudal y presión. Evaluar la compatibilidad del material de la bomba con el fluido es necesario para garantizar la longevidad de la bomba. Además, evaluar la necesidad de características especiales, como alimentación por tolva o diseño a prueba de explosiones, así como el espacio de instalación disponible, ayuda a adaptar la bomba a los requisitos únicos de una aplicación concreta. Trabajar con fabricantes de bombas o expertos para analizar estos parámetros ayuda a seleccionar el tamaño, la configuración y los materiales de la bomba que mejor satisfacen los requisitos de la aplicación prevista, optimizando en última instancia el rendimiento y la eficacia.
¿Qué mantenimiento requieren las bombas monotornillo?
El mantenimiento y reparación de las bombas monotornillo incluye la inspección periódica del desgaste del rotor y el estator, la sustitución de componentes si es necesario y la lubricación de cojinetes y juntas. Es esencial limpiar y enjuagar la bomba para evitar incrustaciones y obstrucciones, especialmente cuando se manipulan materiales duros o abrasivos. El control de las juntas del eje y la comprobación de fugas ayudan a mantener la eficacia de la bomba. La alineación correcta y el tensado de las correas, cuando sea necesario, contribuyen a un funcionamiento sin problemas. Además, el cumplimiento de los programas de mantenimiento recomendados por el fabricante, la formación del personal en el funcionamiento correcto y la rápida resolución de cualquier problema son esenciales para prolongar la vida útil de la bomba y mantener un rendimiento óptimo.
¿Las bombas PCP pueden bombear líquidos corrosivos o abrasivos?
Sí, las bombas monotornillo son capaces de bombear líquidos corrosivos y abrasivos gracias a su diseño exclusivo. Las estrechas tolerancias entre el rotor y el estator impiden que el líquido bombeado entre en contacto con los componentes metálicos de la bomba, lo que reduce el riesgo de corrosión. Además, el flujo suave y constante que proporcionan las bombas de rotor helicoidal minimiza el impacto de las partículas abrasivas en las superficies internas de la bomba. Seleccionando los materiales adecuados para el rotor, el estator y otros componentes, y siguiendo unas pautas de mantenimiento, las bombas de rotor helicoidal pueden bombear eficazmente líquidos con contenido de partículas corrosivas y abrasivas, lo que permite utilizarlas en industrias como la química, la minera y el tratamiento de aguas residuales.
¿Cuál es el rendimiento y el consumo energético de las bombas monotornillo?
El rendimiento de las bombas PCP puede variar en función de factores como la viscosidad del fluido, los requisitos de presión y el diseño de la bomba. En general, estas bombas ofrecen una gran capacidad volumétrica y un caudal constante, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren una dosificación precisa y la manipulación de materiales sensibles al cizallamiento. Sin embargo, su rendimiento puede verse reducido a bajas velocidades o cuando se manipulan fluidos muy viscosos. El consumo de energía depende del tamaño de la bomba, la velocidad y las condiciones de funcionamiento. Aunque las bombas de rotor helicoidal pueden consumir más energía que otros tipos de bombas debido a su naturaleza de desplazamiento positivo, son excelentes en el manejo de líquidos difíciles, contribuyendo en última instancia a un bombeo eficaz y fiable en una amplia gama de industrias.
¿Cómo afecta la elección de materiales al rendimiento de las bombas monotornillo?
La elección de los materiales tiene un efecto significativo en el rendimiento de las bombas monotornillo. La compatibilidad de los materiales con el líquido bombeado determina factores como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la durabilidad general. El uso de los materiales adecuados garantiza que la bomba pueda manejar productos químicos agresivos sin degradación ni contaminación, y bombear líquidos abrasivos sin un desgaste excesivo del rotor y el estator. La elección de los materiales también afecta a la capacidad de la bomba para funcionar en distintos rangos de temperatura y mantener su eficacia a lo largo del tiempo. Además, la selección de materiales adecuados evita reacciones que pueden cambiar las propiedades del líquido y afectar negativamente al rendimiento de la bomba. La selección de materiales que se ajusten a las características específicas del fluido bombeado ayuda a garantizar un funcionamiento fiable y eficaz de la bomba y a prolongar su vida útil.
BATURIN ® Company
BATURIN ® is one of the largest European manufacturers of Progressive Cavity Pumps & Spare Parts, delivering high-performance fluid control solutions to customers worldwide.
Company Story
BATURIN® originated in Ukraine 2008 as a private company with a unique focus on the potential applications of Progressive Cavity Pumps technology. The company's initial formation was as a laboratory dedicated to researching the viability of using Progressive Cavity Pumps in the aerospace industry for the precise conveyance of fuel components. This marked the inception of BATURIN®'s journey, where the exploration of innovative solutions began.
In 2015, BATURIN® headquaters moved to the United States and transitioned from its experimental beginnings into a significant player in the manufacturing landscape. The company expanded its horizons beyond the aerospace industry and evolved into a prominent manufacturer of Progressive Cavity Pumps and Parts. With a comprehensive understanding of the technology's capabilities, BATURIN® broadened its reach to serve a diverse array of industries, becoming a reliable provider for a wide spectrum of applications.
Manufacturing Capabilities
BATURIN®'s main manufacturing facilities are located in Europe and Asia, a deliberate choice that bestows the company with remarkable efficiency and adaptability in both production and global product distribution. Committed to meeting the highest customer expectations, BATURIN® is supported by comprehensive technical capabilities and a highly qualified team of specialized professionals:
50,000+ sqft of production area
300+ sqft of laboratories
600+ sqft of office space
100+ employees
10+ certified engineers
50,000+ sqft of production area
300+ sqft of laboratories
600+ sqft of office space
100+ employees
10+ certified engineers
Annual production volume:
5,000+ progressive cavity pumps per year
30,000+ stators per year
30,000+ rotors per year
Shipment and Support
The geographic advantage allows BATURIN® to effectively serve customers across the world by ensuring seamless production processes and efficient shipment to various destinations.
In addition, BATURIN® boasts an extensive network of branches and representatives spanning Europe, Asia, Africa, North and South America. This expansive presence empowers the company to provide customers with an unparalleled level of support, catering to their needs on a local and global scale.
In addition, BATURIN® boasts an extensive network of branches and representatives spanning Europe, Asia, Africa, North and South America. This expansive presence empowers the company to provide customers with an unparalleled level of support, catering to their needs on a local and global scale.
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BATURIN PUMPS & SYSTEMS
AMÉRICA DEL NORTE Y DEL SUR
495 Brickell Ave,
Miami, FL 33131 United States
UNIÓN EUROPEA
Michała Kleofasa Ogińskiego 11/lokal nr 9
03-318 Warszawa, Poland
ORIENTE MEDIO
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Almaty, 050059 Kazakhstan
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