Jednošroubová čerpadla
- Účinnost DO 450 m3/G
- Tlak DO 48 bar
- TEPLOTA DO 135' C
- Viskozita DO 150'000 cp
Jednošneková čerpadla a jejich náhradní díly
Široký sortiment jednošnekových čerpadel pro každé odvětví a použití.
ROTORY, STÁTORY A NÁHRADNÍ DÍLY
- ÚČINNOST DO 450 m3/G
- TLAKDO 48 bar
- Teplota DO 135'C
- VISKOZITA DO 150'000 cP
Potravinové pumpy
- ÚČINNOST Do 450 m3/G
- TLAK Do 48 bar
- TEPLOTA Do 135'C
- VISKOZITA Do 150'000 cP
ČERPADLA S OTEVŘENOU NÁDOBOU
- ÚČINNOST Do 450 m3/G
- TLAK Do 48 bar
- TEPLOTA Do 135'C
- LEPKOŚĆ Do 150'000 cP
Poloponorná čerpadla
- ÚČINNOST Do 450 m3/G
- TLAK Do 48 bar
- TEPLOTA Do 135'C
- LEPKOŚĆ Do 150'000 cP
Dávkovací čerpadla
- ÚČINNOST OT4 DO 150 l/min
- TLAK Do 12 bar
- TEPLOTA Do 135'C
- LEPKOŚĆ Do 150'000 cP
Mechanické ucpávky
- VÍCE NEŽ 300typy
- Průměr Do 500 mm
- Teplota Do 450'C
- Posuvná rychlost Do 150 m/s
Sudová čerpadla
- PRO AGRESIVNÍ A VISKOVÉ KAPALINY
- TLAK Do 6 bar
- Teplota Do 135'C
- LEPKOŚĆ Do 100'000 cP
Stavební stroje
- Omítací stroje
- STROJE NA LEHKÝ BETON
- STAVEBNÍ ČERPADLA
- ROTORY, STATORY, NÁHRADNÍ DÍLY
Pracujemy z branżami
Nasze doświadczenie pozwala nam oferować najnowocześniejsze rozwiązania dla każdej branży.
Princip činnosti šroubových čerpadel
Šneková čerpadla BATURIN® jsou typem objemového čerpadla, které využívá sestavu ocelového jednosměrného rotoru a pružného dvousměrného statoru. Excentrické otáčení rotoru ve statoru vytváří těsné dutiny pevné velikosti, které se pohybují sestavou a vytvářejí tlak.
Průměr a excentricita oběžného kola jsou zodpovědné za účinnost čerpadla, zatímco zdvih oběžného kola je zodpovědný za potenciální tlak. Typicky může jeden zdvih oběžného kola vytvořit tlak až 6 barů. BATURIN® vyrábí rotory a statory s 8 roztečími rotorů, které mohou vytvářet tlaky až 48 barů.
Konstrukcja Pomp Jednośrubowych
Konstrukcja pompy jednośrubowej zapewnia wydajny transfer cieczy, obsługę cieczy o różnej lepkości i złożonych cieczy z zawieszonymi ciałami stałymi lub materiałami ściernymi. Właściwy projekt i konstrukcja są niezbędne do osiągnięcia optymalnej wydajności i niezawodności pompy w różnych zastosowaniach przemysłowych.
1. Rura wylotowa pompy
2. Ćwiek
3. Stator
4. Komora ssawna
5. Rura wlotowa pompy
6. Rotor
7. Zacisk
2. Ćwiek
3. Stator
4. Komora ssawna
5. Rura wlotowa pompy
6. Rotor
7. Zacisk
8. Pokrowiec ochronny
9. Tuleja
10. Palec
11. Tuleja wału przegubowy
12. Wał przegubowy
13. Pierścień oporowy
14. Wał adaptera
15. Sworzeń wału adaptera
16. Mechaniczne uszczelnienia
17. Obudowa mechanicznego uszczelnienia
18. Pierścień gumowy
19. Stoisko
20. Reduktor
21. Silnik elektryczny
22. Podpora przednia
23. Płyta montażowa
Progressing Cavity Pumps zalety
Progressive Cavity Pumps (PCP) oferują szereg zalet, które sprawiają, że nadają się do stosowania w różnych branżach. Oto sześć zalet stosowania pomp jednośrubowych.
Nasze projekty
Jednošroubová čerpadla pro vrtné kapaliny
- Typ - BATURIN ® BN063L01HYXV
- Tlak - up to 6 bar
- Účinnost - od 6 do 32 m3/h
- Výkon motoru - 7,5 kW
Rotory a statory pro stavební stroje
- Rotory & Statory - 2L6+++
- Rotory & Statory - D6-3 Twisted
- Rotory & Statory - D8-2 Prosty
- Rotory & Statory - D5-2.5 Prosty
Potravinové pumpičky na arašídové máslo
- Typ - BATURIN ® BN015S04FYBSTMN
- Tlak - do 8 bar
- Účinnost - ot 0.05 do 0.15 m3/g
- Výkon motoru - 1.5 kW
Pompy spożywcze do glutenu
- Typ - BATURIN ® BN090S02FYBS
- Tlak - do 8 bar
- Účinnost - 35 m3/g
- Výkon motoru - 22 kW
30
lat
BATURIN® projektuje, produkuje i serwisuje Progressive Cavity Pumps
1000
PROJEKTÓW ROCZNIE
BATURIN® jest jednym z największych producentów i dostawców pomp śrubowych na rynku
50
KRAJÓW
BATURIN ® dostarcza swoje produkty na całym świecie do Europy, Azji, Afryki, Ameryki Północnej i Południowej.
10 000
Statory & Rotory
BATURIN® jest jednym z największych producentów części zamiennych do pomp śrubowych
O nas
Przegląd historii, wartości i misji naszej firmy.
"Průmyslovou výrobu považujeme za umění zajistit přesnost a efektivitu výroby zboží ve velkém."
Historie společnosti
BATURIN® byl založen v roce 1991 jako rodinná firma specializující se na výzkum potenciálních aplikací technologie šroubových čerpadel. Společnost byla původně založena jako laboratoř zkoumající použití PCP čerpadel v leteckém průmyslu pro přesné dodávky palivových komponent. Od tohoto okamžiku začala cesta BATURIN® k hledání inovativních řešení.
Postupem času se BATURIN® vyvinul z experimentální společnosti ve významného hráče na výrobním trhu. Společnost rozšířila své obzory za hranice letectví a vesmíru a stala se renomovaným výrobcem šroubových čerpadel a jejich částí. Díky hlubokému pochopení schopností této technologie rozšířil BATURIN® rozsah svých operací a stal se spolehlivým dodavatelem zařízení pro širokou škálu aplikací. Dnes je společnost důkazem přeměny vize ve skutečnost a nabízí vysoce kvalitní řešení pokrývající více odvětví.
Výrobní možnosti
BATURIN® se zaměřuje na vývoj a implementaci pokročilých technologií v každém produktu při zachování klasického přístupu štíhlé výroby, který je základem úspěchu společnosti. BATURIN® má všechny potřebné technické schopnosti a tým specializovaných specialistů, aby splnil nejnáročnější požadavky zákazníků:
5 000+metrů čtverečních výrobní plochy
300+ metrů čtverečních laboratoří
600+ metrů čtverečních kancelářských prostor
100+ zaměstnanci
10+ certifikovaní inženýři
5 000+metrů čtverečních výrobní plochy
300+ metrů čtverečních laboratoří
600+ metrů čtverečních kancelářských prostor
100+ zaměstnanci
10+ certifikovaní inženýři
Roční objem výroby:
6,000+ šroubová čerpadla za rok
70,000+ statorů za rok
70,000+ rotorů za rok
Doprava a technická podpora
Hlavní výrobní závody BATURIN® jsou strategicky umístěny jak v Evropě, tak v Asii, což je vědomá volba, která společnosti poskytuje vysokou efektivitu a přizpůsobivost ve výrobě i celosvětové distribuci produktů. Tato geografická výhoda umožňuje společnosti BATURIN® efektivně sloužit zákazníkům po celém světě a zajistit nepřerušovanou výrobu a efektivní zasílání produktů do různých destinací.
Kromě toho má BATURIN® rozsáhlou síť poboček a zastoupení v Evropě, Asii, Africe, Severní a Jižní Americe. Tato široká přítomnost umožňuje společnosti poskytovat zákazníkům bezkonkurenční podporu, která uspokojuje jejich potřeby lokálně i globálně.
Kromě toho má BATURIN® rozsáhlou síť poboček a zastoupení v Evropě, Asii, Africe, Severní a Jižní Americe. Tato široká přítomnost umožňuje společnosti poskytovat zákazníkům bezkonkurenční podporu, která uspokojuje jejich potřeby lokálně i globálně.
Często zadawane pytania
10 najczęściej zadawanych pytań dotyczących pomp jednośrubowych.
Czym jest i jak działa pompa jednośrubowa?
Pompa jednośrubowa to rodzaj pompy wyporowej, która działa dzięki interakcji spiralnego wirnika i stojana. Wirnik, który jest częścią w kształcie śruby, jest umieszczony w stojanie, który jest rurą o odpowiednim profilu wewnętrznym. Gdy wirnik się obraca, w stojanie powstaje szereg szczelnych wnęk, które przemieszczają się od wlotu do wylotu pompy. Powoduje to wypieranie cieczy, tworząc ciągły i delikatny przepływ. Pompa została zaprojektowana do obsługi szerokiego zakresu lepkości, dzięki czemu nadaje się do pompowania cieczy od płynów po gęste pasty, a jej wyporowy charakter zapewnia stabilną pracę nawet z trudnymi materiałami, takimi jak zawiesiny ścierne lub substancje o wysokiej lepkości.
Jakie są zalety pomp śrubowych?
Zastosowanie pomp jednośrubowych oferuje szereg korzyści w różnych branżach: są one doskonałe w pompowaniu cieczy o różnej lepkości, od niskiej do wysokiej, przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu; ich miękki, niepulsujący przepływ jest idealny dla materiałów wrażliwych na ścinanie; działają skutecznie z cieczami zawierającymi ciała stałe lub materiały ścierne; zdolność samozasysania upraszcza obsługę; dokładne dozowanie jest możliwe w przypadku precyzyjnych zastosowań; ich zdolność adaptacji rozciąga się na branże takie jak oczyszczanie ścieków; i mogą być używane w szerokim zakresie zastosowań.
W jakich branżach pompy śrubowe są powszechnie stosowane?
Pompy śrubowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu: w oczyszczaniu ścieków, pompują szlam i chemikalia; w przemyśle naftowym i gazowym, do lepkiej ropy naftowej i płuczki wiertniczej; w przetwórstwie spożywczym, do delikatnie poruszających się sosów i przecierów; w górnictwie, do szlamów ściernych i lepkich materiałów; w przemyśle chemicznym, do obsługi agresywnych chemikaliów; w przemyśle celulozowo-papierniczym do masy papierniczej i dodatków; w przemyśle stoczniowym do wody zęzowej i płynów; w przemyśle biogazowym do odpadów organicznych; oraz w przemyśle budowlanym do fug, powłok i zawiesin, co pokazuje ich wszechstronność i ważną rolę w różnych branżach.
Jak pompy jednośrubowe radzą sobie z bardzo lepkimi cieczami i ciałami stałymi?
Pompy jednoślimakowe doskonale radzą sobie z cieczami i ciałami stałymi o wysokiej lepkości dzięki swojej unikalnej konstrukcji: spiralne połączenie wirnika i stojana tworzy szczelne wnęki, które zatrzymują i stopniowo przemieszczają ciecz lub ciała stałe. Gdy wirnik obraca się w stojanie, wnęki kurczą się, ściskając materiał i wytwarzając ciśnienie niezbędne do jego przemieszczenia. Taka konstrukcja minimalizuje siły ścinające, umożliwiając pompie delikatną i wydajną obsługę cieczy o wysokiej lepkości bez uszczerbku dla jakości produktu. Ponadto konstrukcja pompy zapobiega zatykaniu się przez ciała stałe; samoczyszczące się wnęki i minimalny prześwit wirnika/statora zapewniają wydajny transport cieczy z ciałami stałymi, dzięki czemu ten typ pompy nadaje się do przenoszenia zawiesin i materiałów z zawieszonymi cząstkami.
Jakie są główne elementy pompy jednośrubowej?
Głównymi elementami pompy jednośrubowej są wirnik spiralny i stojan. Wirnik, który przypomina śrubę, jest centralnym wałem ze spiralnym gwintem, który jest włożony do statora, cylindrycznej rury o odpowiednim profilu wewnętrznym. Razem elementy te tworzą szczelne wnęki, które przechodzą od wlotu do wylotu pompy, gdy wirnik obraca się w stojanie. Inne ważne elementy obejmują łożyska, które wspierają obrót wirnika, uszczelnienia wału, które zapobiegają wyciekom płynu wzdłuż wału, otwory wlotowe i wylotowe do wlotu i wylotu płynu, mechanizm napędowy, często silnik elektryczny, oraz sprzęgło, które łączy napęd z wałem pompy. Wszystkie te elementy razem pomagają w wypieraniu i wydajnym pompowaniu cieczy, z dodatkowymi elementami, takimi jak lej zasypowy i śruba zasilająca, które pomagają pompować materiały stałe lub lepkie.
Jaka pompa jednośrubowa jest odpowiednia do konkretnego zastosowania?
Wybierając odpowiednią pompę jednośrubową do danego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak rodzaj cieczy, lepkość, zawartość ciał stałych, korozyjność, temperatura, wydajność i wymagania dotyczące ciśnienia. Ocena kompatybilności materiałów pompy z cieczą jest niezbędna do zapewnienia długowieczności pompy. Ponadto ocena zapotrzebowania na specjalne funkcje, takie jak zasilanie leja lub konstrukcja przeciwwybuchowa, a także dostępna przestrzeń montażowa, pomaga dostosować pompę do unikalnych wymagań konkretnego zastosowania. Współpraca z producentami pomp lub ekspertami w celu analizy tych parametrów pomaga wybrać odpowiedni rozmiar pompy, konfigurację i materiały, które najlepiej spełniają wymagania zamierzonego zastosowania, ostatecznie optymalizując wydajność i efektywność.
Jakie czynności konserwacyjne i serwisowe są wymagane w przypadku pomp jednośrubowych?
Konserwacja i naprawa pomp jednośrubowych obejmuje regularną kontrolę zużycia wirnika i stojana, wymianę komponentów w razie potrzeby oraz smarowanie łożysk i uszczelnień. Czyszczenie i płukanie pompy w celu zapobiegania osadzaniu się kamienia i zatykaniu jest niezbędne, zwłaszcza podczas pracy z twardymi lub ściernymi materiałami. Monitorowanie uszczelnień wału i sprawdzanie wycieków pomaga utrzymać wydajność pompy. Prawidłowe ustawienie i naprężenie paska (jeśli to konieczne) przyczynia się do płynnej pracy. Ponadto przestrzeganie zalecanych przez producenta harmonogramów konserwacji, szkolenie personelu w zakresie prawidłowej obsługi i terminowe usuwanie wszelkich usterek to podstawowe metody wydłużania żywotności pompy i utrzymywania optymalnej wydajności.
Czy pompy jednośrubowe mogą obsługiwać ciecze korozyjne lub ścierne?
Tak, ze względu na swoją unikalną konstrukcję, ten typ pompy jest w stanie obsługiwać zarówno agresywne, jak i ścierne ciecze. Hermetycznie zamknięta ścieżka przepływu zapobiega kontaktowi pompowanej cieczy z metalowymi elementami pompy, które są podatne na korozję. Ponadto miękki i równomierny przepływ zapewniany przez pompy minimalizuje wpływ cząstek ściernych na wewnętrzne powierzchnie pompy. Dzięki doborowi odpowiednich materiałów na wirnik, stojan i inne komponenty, a także właściwej konserwacji, pompy jednośrubowe mogą skutecznie obsługiwać ciecze o właściwościach korozyjnych i cząstkach ściernych, dzięki czemu mogą być stosowane w branżach takich jak chemiczna, wydobywcza i oczyszczania ścieków.
Jaka jest wydajność i zużycie energii pomp jednośrubowych?
Wydajność pomp jednośrubowych może się różnić w zależności od takich czynników, jak lepkość cieczy, wymagane ciśnienie i konstrukcja pompy. Zazwyczaj pompy te mają wysoką wydajność objętościową i stabilne natężenia przepływu, dzięki czemu dobrze nadają się do zastosowań wymagających dokładnego dozowania i obsługi materiałów wrażliwych na ścinanie. Jednak ich wydajność może być zmniejszona przy niskich prędkościach lub podczas pracy z płynami o wysokiej lepkości. Zużycie energii zależy od wielkości, prędkości i warunków pracy pompy. Chociaż pompy te mogą wymagać więcej energii niż niektóre inne typy pomp, ze względu na ich wyporowy charakter, doskonale radzą sobie ze złożonymi płynami, ostatecznie przyczyniając się do wydajnego i niezawodnego pompowania w wielu różnych branżach, w których inne typy pomp po prostu nie mogą być wykorzystane.
Jak wybór materiałów wpływa na wydajność pomp jednoślimakowych?
Wybór materiałów ma znaczący wpływ na wydajność pomp jednoślimakowych. Kompatybilność materiałów z pompowaną cieczą determinuje takie czynniki, jak odporność na korozję, odporność na zużycie i ogólna trwałość. Zastosowanie odpowiednich materiałów zapewnia, że pompa może obsługiwać agresywne chemikalia bez degradacji lub zanieczyszczenia oraz pompować ciecze ścierne bez nadmiernego zużycia wirnika i stojana. Wybór materiału wpływa również na zdolność pompy do pracy w różnych zakresach temperatur i utrzymania wydajności przez długi czas. Ponadto właściwy dobór materiału pozwala uniknąć reakcji, które mogą zmienić właściwości cieczy i negatywnie wpłynąć na wydajność pompy. Dobór materiałów zgodnie z charakterystyką pompowanej cieczy pomaga zapewnić niezawodne i wydajne działanie pompy oraz wydłuża jej żywotność.