Hergestellt in
der Ukraine
Schnecken Pumpen
& Ersatzteilen
100% AUSTAUSCHBAR MIT
Hergestellt in
Exzenterschneckenpumpen und Ersatzteilen BATURIN ®
BATURIN® ist einer der führenden Hersteller von Exzenterschneckenpumpen und Ersatzteilen in Osteuropa
NETZSCH®
Kompatible
Ersatzpumpen &
Ersatzteile
- BY/SY- IndustriepumpeN
- BF-Rachenpumpen
- BT-Eintauchpumpen
- SH- Hygienische PumpeN
SEEPEX®
Kompatible
Ersatzpumpen &
Ersatzteile
- BN- IndustriepumpeN
- T/BT-Rachenpumpen
- E-Eintauchpumpen
- BCF- Hygienische PumpeN
ALLWEILER®
Kompatible
Ersatzpumpen &
Ersatzteile
- AE- IndustriepumpeN
- AE-RG-Rachenpumpen
- SE/AF-Eintauchpumpen
- ACNP- Hygienische PumpeN
KNAUF® PFT
Kompatible
ROTOREN &
STATOREN
- D 6-3 - ROTOREN/STATOREN
- D 8–1.5 - ROTOREN/STATOREN
- B 4–2 - ROTOREN/STATOREN
- 2L8 - ROTOREN/STATOREN
WANGEN®
Kompatible
Ersatzpumpen &
Ersatzteile
- KL-S- IndustriepumpeN
- KL-R- Rachenpumpen
- KL-T- Eintauchpumpen
- MX- Hygienische PumpeN
PCM®
Kompatible
Ersatzpumpen &
Ersatzteile
- MX - IndustriepumpeN
- MSH - Rachenpumpen
- AV - Eintauchpumpen
- HyCare™- Hygienische PumpeN
Principles of Operation of Progressive Cavity Pumps
BATURIN ® Progressive Cavity Pumps is a type of positive displacement pumps that employs an assembly of a N-stage helical steel Rotor and a N+1-stage helical resilient Stator. Eccentric rotation of the Rotor inside the Stator forms fixed-size sealed cavities that move along the assembly creating pressure.
Standard Design of Progressive Cavity Pumps
The design of a Progressive Cavity Pump is engineered to provide efficient fluid transfer, to handle various viscosity, and to accommodate challenging fluids with suspended solids or abrasive materials
PUMP SECTION
1999 - Rotor
3005 - Stator
3010 - Thru Bolt
3020 - Hex Nut
2005 - Outlet
1999 - Rotor
3005 - Stator
3010 - Thru Bolt
3020 - Hex Nut
3070 - Washer
2025 - Spring Washer
2035 - Support Foot2005 - Outlet
PUMP HOUSING
8010 - Drain Plug Sealing
7005 - Seal Housing
2010 - Pump Housing
8015 - Housing O-ring
2020 - Housing Bolt
2015 - Drain Plug8010 - Drain Plug Sealing
7005 - Seal Housing
8060 - Seal O-ring
7010 - Plug-in Shaft SealTRANSMISSION
5075 - Joint Pin
8060 - Joint O-Ring
5115 - Retaining Sleeve
5065 - Joint Cir-clip
8235 - SM-pin Joint Seal
5425 - Clamp Ring
1998 - Coupling Rod
1050 - Connecting Shaft
1030 - Connecting Shaft Pin
1035 - Guard Ring
5075 - Joint Pin
8060 - Joint O-Ring
5115 - Retaining Sleeve
5065 - Joint Cir-clip
8235 - SM-pin Joint Seal
5425 - Clamp Ring
1998 - Coupling Rod
1050 - Connecting Shaft
1030 - Connecting Shaft Pin
1035 - Guard Ring
DRIVE
9500 - Drive
0085 - Drive Stool
0560 - Guard Plate
9500 - Drive
0085 - Drive Stool
0560 - Guard Plate
Latest Projects of BATURIN ® Progressive Cavity Pumps & Spare Parts
BATURIN ® successfully delivers more than 1,000 custom-engineered projects worldwide each year, with an annual production capacity of up to 5,000 pumps and over 30,000 precision-manufactured spare parts
Heavy Duty Progressive Cavity Pumps for Sludge
- Brand - BATURIN ®
- Model - BN105S02HYXN
- Pump Type - Horizontal
- Material – Hard Steel
- Stator Material - NBR
- Differential Pressure - 175 psi / 1.2 MPa
- Flow Rate - 265 gpm / 60 m3/h
- Rotor Speed - 281 rpm
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical Seal
- Drive - Electric Gear-Motor 60 HP / 45 kW
- Explosion-proof option (1EXD II BT4)
Progressive Cavity Pump with Screw Feeder for Wastewater
- Brand - BATURIN ®
- Pump type - Horizontal
- Material - AISI 316
- Stator Material - NBR
- Differential pressure - 87 psi / 0.6 MPa
- Capacity - 11 GPM / 2.5 m3/h
- Rotor speed - 358 rpm
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
- Drive - Gear-Motor 2.2 kW,explosion-proof (1EXD II BT4)
- Additional open hopper & feeder
- Dry run protection system
Vertical Progressive Cavity Pump for Flotation Sludge
Brand - BATURIN ®
Pump type - Vertical
Material – AISI 304
Differential Pressure - 58 psi / 0.4 MPa
Capacity - 44 GPM / 10 m3/h
Rotor speed - 295 rpm
Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
Drive - Gear-Motor 4 kW, 380V, IP55
Pump type - Vertical
Material – AISI 304
Differential Pressure - 58 psi / 0.4 MPa
Capacity - 44 GPM / 10 m3/h
Rotor speed - 295 rpm
Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
Drive - Gear-Motor 4 kW, 380V, IP55
Rotor and Stator for Heavy Duty Progressive Cavity Pump
- Brand - BATURIN ®
- Stator B.1400.W2 - elastomer NBR
- Rotor B.1400.W2 - AISI 304
- Maximum outlet pressure - 174 psi / 1.2 MPa
- Capacity - 1000 GPM / 240 m3/h
Mobile Progressive Cavity Pump for Wastewater
- Brand - BATURIN ®
- Pump Type - Horizontal
- Material – AISI 304
- Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
- Capacity - 13 GPM / 3 m3/h
- Rotor Speed - 495 rpm
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
- Motor specifications - Gear-Motor 2.2kW, 380V, IP55
- Additional options - Mobile Frame
Dosing Metering Pumps for Coagulant
- Brand - BATURIN ®
- Pump Type - Horizontal
- Material - AISI 316
- Stator - NBR
- Rotor Speed - 167 - 1000 rpm
- Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
- Capacity - 0.1 - 0.7 GPM / 20-150 l/h
- Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
- Inlet - 1/2"
- Outlet - 1/2"
- Drive - Motor-Variator 0.55 kW
Applications of Progressive Cavity Single Screw Pumps
BATURIN®’s extensive experience enables the company to deliver advanced pumping solutions for any industry or application, particularly in operating conditions where conventional pump technologies are unable to meet performance requirements
Advantages of Progressive Cavity Pumps
Progressive Cavity Pumps offer several advantages that make them suitable for a variety of applications in different industries
Häufig gestellte Fragen zu Exzenterschneckenpumpen
BATURIN® verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Implementierung von Exzenterschneckenpumpen weltweit. In dieser Zeit haben wir ein einzigartiges Know-how sowie eine umfangreiche Basis erfolgreicher, praxisbewährter Lösungen aufgebaut.
Was ist eine Exzenterschneckenpumpe?
Eine Exzenterschneckenpumpe ist eine hydraulische Verdrängerpumpe mit rotierendem Arbeitsprinzip. Ihr Förderelement ist ein Schneckenpaar, bestehend aus einem Rotor (eine N-gängige äußere Metallspirale) und einem Stator (eine N+1 - gängige innere Elastomerspirale)
Entlang der Kontaktlinie zwischen Rotor und Stator entstehen hermetisch abgedichtete Förderkammern. Durch die Rotation des Rotors bewegen sich diese Kammern kontinuierlich in Richtung Druckseite und erzeugen dabei den erforderlichen Förderdruck.
Die Anzahl der Windungen bzw. Stufen des Schneckenpaars bestimmt den maximal erreichbaren Förderdruck der Pumpe. Das Volumen der Förderkammern und die Drehzahl des Rotors bestimmen hingegen die Förderleistung.
Exzenterschneckenpumpe, Schneckenpumpe, Einspindelpumpe und Gerotorpumpe werden teilweise als alternative Bezeichnungen verwendet. Je nach technischer Ausführung und Anwendung können sich die Begriffe jedoch in ihrer genauen Bedeutung unterscheiden.
Entlang der Kontaktlinie zwischen Rotor und Stator entstehen hermetisch abgedichtete Förderkammern. Durch die Rotation des Rotors bewegen sich diese Kammern kontinuierlich in Richtung Druckseite und erzeugen dabei den erforderlichen Förderdruck.
Die Anzahl der Windungen bzw. Stufen des Schneckenpaars bestimmt den maximal erreichbaren Förderdruck der Pumpe. Das Volumen der Förderkammern und die Drehzahl des Rotors bestimmen hingegen die Förderleistung.
Exzenterschneckenpumpe, Schneckenpumpe, Einspindelpumpe und Gerotorpumpe werden teilweise als alternative Bezeichnungen verwendet. Je nach technischer Ausführung und Anwendung können sich die Begriffe jedoch in ihrer genauen Bedeutung unterscheiden.
Für welche Fördermedien eignet sich eine Exzenterschneckenpumpe?
Eine Exzenterschneckenpumpe kann dank ihres Verdrängerprinzips ein äußerst breites Spektrum an Medien fördern – von niedrig- bis hochviskosen Flüssigkeiten, von Wasser und leichten Mineralölprodukten bis hin zu Schweröl, Bitumen und zähflüssigen, pastösen Massen.
Sie eignet sich auch für die Förderung von Mehrphasengemischen, die gleichzeitig Gas und Flüssigkeit enthalten, sowie für abrasive Medien mit Sand, Schlamm oder anderen Feststoffpartikeln.
Exzenterschneckenpumpen werden häufig zur Förderung von Abwasser- und Klärschlämmen, Belebtschlamm, Bohrspülungen, chemischen Reagenzien und Lebensmitteln wie Sirup, Ölen und Saucen sowie verschiedenen Emulsionen und Suspensionen eingesetzt.
Dank ihrer schonenden, scherarmen Förderung eignen sie sich auch für empfindliche Medien, deren Struktur während des Transports erhalten bleiben soll. Die Fähigkeit, heterogene Medien und Förderströme mit wechselnder Zusammensetzung zuverlässig zu fördern, macht sie zu einer vielseitigen Lösung für anspruchsvollste industrielle Anwendungen.
Sie eignet sich auch für die Förderung von Mehrphasengemischen, die gleichzeitig Gas und Flüssigkeit enthalten, sowie für abrasive Medien mit Sand, Schlamm oder anderen Feststoffpartikeln.
Exzenterschneckenpumpen werden häufig zur Förderung von Abwasser- und Klärschlämmen, Belebtschlamm, Bohrspülungen, chemischen Reagenzien und Lebensmitteln wie Sirup, Ölen und Saucen sowie verschiedenen Emulsionen und Suspensionen eingesetzt.
Dank ihrer schonenden, scherarmen Förderung eignen sie sich auch für empfindliche Medien, deren Struktur während des Transports erhalten bleiben soll. Die Fähigkeit, heterogene Medien und Förderströme mit wechselnder Zusammensetzung zuverlässig zu fördern, macht sie zu einer vielseitigen Lösung für anspruchsvollste industrielle Anwendungen.
Was ist der größte Vorteil von Exzenterschneckenpumpen?
Der größte Vorteil von Exzenterschneckenpumpen liegt in ihrer Fähigkeit, ein breites Spektrum anspruchsvoller Medien effizient und zuverlässig zu fördern – von niedrigviskosen bis hin zu extrem hochviskosen Flüssigkeiten, einschließlich Medien mit hohem Gasanteil sowie Feststoff- und Faseranteilen. Dabei gewährleisten sie einen nahezu pulsationsfreien und gleichmäßigen Förderstrom, weitgehend unabhängig vom Systemdruck.
Dank ihres Funktionsprinzips mit hermetisch abgeschlossenen Förderkammern ermöglichen Exzenterschneckenpumpen eine hohe Dosiergenauigkeit und eine besonders schonende Förderung scherempfindlicher Medien, wie beispielsweise Flockungsmittel oder Emulsionen, ohne deren Struktur zu beeinträchtigen.
Sie sind selbstansaugend, unempfindlich gegenüber wechselnden Betriebsbedingungen und können bei vergleichsweise niedrigen Drehzahlen hohe Drücke erzeugen. Dies reduziert den Verschleiß und erhöht die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Pumpe.
Insgesamt sind Exzenterschneckenpumpen eine vielseitige und technologisch effiziente Lösung für Anwendungen, bei denen andere Pumpentypen an ihre Grenzen stoßen, an Förderleistung verlieren oder die jeweiligen Anforderungen nicht zuverlässig erfüllen können.
Dank ihres Funktionsprinzips mit hermetisch abgeschlossenen Förderkammern ermöglichen Exzenterschneckenpumpen eine hohe Dosiergenauigkeit und eine besonders schonende Förderung scherempfindlicher Medien, wie beispielsweise Flockungsmittel oder Emulsionen, ohne deren Struktur zu beeinträchtigen.
Sie sind selbstansaugend, unempfindlich gegenüber wechselnden Betriebsbedingungen und können bei vergleichsweise niedrigen Drehzahlen hohe Drücke erzeugen. Dies reduziert den Verschleiß und erhöht die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Pumpe.
Insgesamt sind Exzenterschneckenpumpen eine vielseitige und technologisch effiziente Lösung für Anwendungen, bei denen andere Pumpentypen an ihre Grenzen stoßen, an Förderleistung verlieren oder die jeweiligen Anforderungen nicht zuverlässig erfüllen können.
Kann eine Exzenterschneckenpumpe trockenlaufen?
Eine Exzenterschneckenpumpe kann kurzzeitig trockenlaufen, ist jedoch nicht für einen längeren Betrieb ohne Fördermedium ausgelegt. Der Grund dafür ist insbesondere der Elastomer-Stator, der auf eine kontinuierliche Schmierung und Kühlung durch das Fördermedium angewiesen ist.
Bei fehlendem Fördermedium entsteht zwischen Rotor und Stator eine starke Reibung. Dies kann zu einer schnellen Überhitzung, Verformung und Zerstörung des Stators sowie zu einem erhöhten Verschleiß von Rotor und Dichtungen führen.
Für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb sind daher geeignete Schutzsysteme vorzusehen, beispielsweise Trockenlaufschutz, Druck- oder Füllstandskontrolle sowie eine automatische Abschaltung des Antriebs.
In bestimmten Fällen kommen spezielle Ausführungen mit verbesserten Werkstoffen oder einer externen Schmiermittelzufuhr zum Einsatz. Ein dauerhaft sicherer Betrieb ohne Fördermedium ist bei Exzenterschneckenpumpen jedoch grundsätzlich nicht vorgesehen.
Bei fehlendem Fördermedium entsteht zwischen Rotor und Stator eine starke Reibung. Dies kann zu einer schnellen Überhitzung, Verformung und Zerstörung des Stators sowie zu einem erhöhten Verschleiß von Rotor und Dichtungen führen.
Für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb sind daher geeignete Schutzsysteme vorzusehen, beispielsweise Trockenlaufschutz, Druck- oder Füllstandskontrolle sowie eine automatische Abschaltung des Antriebs.
In bestimmten Fällen kommen spezielle Ausführungen mit verbesserten Werkstoffen oder einer externen Schmiermittelzufuhr zum Einsatz. Ein dauerhaft sicherer Betrieb ohne Fördermedium ist bei Exzenterschneckenpumpen jedoch grundsätzlich nicht vorgesehen.
Welchen Druck kann eine Exzenterschneckenpumpe erzeugen?
Eine Exzenterschneckenpumpe kann aufgrund ihres Verdrängerprinzips hohe Drücke erzeugen. Dabei wird das Fördermedium in hermetisch abgeschlossenen Förderkammern von der Saugseite zur Druckseite transportiert.
Der erreichbare Druck hängt direkt von der Konstruktion der Pumpe und insbesondere von der Anzahl der Stufen des Arbeitsbereichs ab. Jede zusätzliche Stufe ermöglicht in der Regel einen Druckanstieg von etwa 4–6 bar.
In standardmäßigen industriellen Ausführungen können Exzenterschneckenpumpen Drücke von bis zu 24–48 bar erzeugen. In speziellen Ausführungen für die Erdölförderung und hydraulische Frakturierung können Drücke von bis zu 150–200 bar erreicht werden.
Dabei ist zu beachten, dass der erforderliche Förderdruck weitgehend unabhängig von der Viskosität des Fördermediums ist. Er wird vielmehr durch den Widerstand des Systems bestimmt, beispielsweise durch die Rohrleitungslänge, die Förderhöhe, Armaturen und weitere Strömungswiderstände.
Der erreichbare Druck hängt direkt von der Konstruktion der Pumpe und insbesondere von der Anzahl der Stufen des Arbeitsbereichs ab. Jede zusätzliche Stufe ermöglicht in der Regel einen Druckanstieg von etwa 4–6 bar.
In standardmäßigen industriellen Ausführungen können Exzenterschneckenpumpen Drücke von bis zu 24–48 bar erzeugen. In speziellen Ausführungen für die Erdölförderung und hydraulische Frakturierung können Drücke von bis zu 150–200 bar erreicht werden.
Dabei ist zu beachten, dass der erforderliche Förderdruck weitgehend unabhängig von der Viskosität des Fördermediums ist. Er wird vielmehr durch den Widerstand des Systems bestimmt, beispielsweise durch die Rohrleitungslänge, die Förderhöhe, Armaturen und weitere Strömungswiderstände.
Wie wird die Förderleistung einer Exzenterschneckenpumpe geregelt?
Die Förderleistung einer Exzenterschneckenpumpe wird in erster Linie über die Drehzahl des Rotors geregelt, da die Fördermenge bei diesem Pumpentyp nahezu linear von der Drehzahl abhängt: Je höher die Drehzahl, desto größer ist die geförderte Flüssigkeitsmenge.
In der Praxis erfolgt die Regelung mithilfe eines Frequenzumrichters am Elektroantrieb, eines Getriebemotors mit Drehzahlregelung oder durch die Regulierung der Luft- bzw. Hydraulikzufuhr bei entsprechenden Antriebsarten. Dadurch lässt sich der Förderstrom präzise und stufenlos einstellen, ohne die Effizienz der Pumpe wesentlich zu beeinträchtigen.
Darüber hinaus können konstruktive Parameter der Pumpe die Förderleistung beeinflussen, beispielsweise die Steigung und der Durchmesser des Rotors sowie die Anzahl der Stufen. Diese Parameter werden jedoch bereits bei der Auswahl und Auslegung der Pumpe festgelegt.
Im Gegensatz zu Kreiselpumpen wird die Förderleistung bei Exzenterschneckenpumpen nur eingeschränkt durch Drosselung mittels Armaturen geregelt. Eine solche Drosselung kann zu einem Anstieg des Drucks und einer zusätzlichen Belastung des Schneckenpaars führen, ohne die Fördermenge wesentlich zu verändern.
Die wichtigste und effizienteste Methode zur Regelung der Förderleistung ist daher die Anpassung der Rotordrehzahl.
In der Praxis erfolgt die Regelung mithilfe eines Frequenzumrichters am Elektroantrieb, eines Getriebemotors mit Drehzahlregelung oder durch die Regulierung der Luft- bzw. Hydraulikzufuhr bei entsprechenden Antriebsarten. Dadurch lässt sich der Förderstrom präzise und stufenlos einstellen, ohne die Effizienz der Pumpe wesentlich zu beeinträchtigen.
Darüber hinaus können konstruktive Parameter der Pumpe die Förderleistung beeinflussen, beispielsweise die Steigung und der Durchmesser des Rotors sowie die Anzahl der Stufen. Diese Parameter werden jedoch bereits bei der Auswahl und Auslegung der Pumpe festgelegt.
Im Gegensatz zu Kreiselpumpen wird die Förderleistung bei Exzenterschneckenpumpen nur eingeschränkt durch Drosselung mittels Armaturen geregelt. Eine solche Drosselung kann zu einem Anstieg des Drucks und einer zusätzlichen Belastung des Schneckenpaars führen, ohne die Fördermenge wesentlich zu verändern.
Die wichtigste und effizienteste Methode zur Regelung der Förderleistung ist daher die Anpassung der Rotordrehzahl.
Welche Verschleißteile sind bei einer Exzenterschneckenpumpe besonders relevant?
Zu den wichtigsten Verschleißteilen einer Exzenterschneckenpumpe gehören der Stator, der Rotor und die Dichtungselemente. Dabei ist insbesondere der Elastomer-Stator hohen Belastungen ausgesetzt, da er permanent mit dem rotierenden Metallrotor in Kontakt steht und sowohl mechanischer Reibung als auch thermischen, chemischen und abrasiven Einflüssen ausgesetzt ist. Der Verschleiß des Stators führt zu einer zunehmenden Undichtigkeit der Förderkammern sowie zu einem Rückgang von Druck und Förderleistung.
Der Rotor, der in der Regel aus gehärtetem Stahl gefertigt oder mit verschleißbeständigen Werkstoffen, beispielsweise Chrom, beschichtet ist, unterliegt ebenfalls einem abrasiven Verschleiß. Dies gilt insbesondere bei der Förderung von Medien mit Sand oder anderen Feststoffpartikeln.
Darüber hinaus unterliegen die Wellen- bzw. Wellendichtungen oder Stopfbuchspackungen einem Verschleiß, da sie den Antrieb gegen den Austritt des Fördermediums abdichten. Auch die Gelenkverbindungen, die das Drehmoment übertragen und wechselnden Belastungen ausgesetzt sind, können einem entsprechenden Verschleiß unterliegen.
Die Lebensdauer dieser Komponenten hängt maßgeblich von der richtigen Werkstoffauswahl, den Betriebsbedingungen, dem Auftreten von Trockenlauf sowie den Eigenschaften des Fördermediums ab.
Der Rotor, der in der Regel aus gehärtetem Stahl gefertigt oder mit verschleißbeständigen Werkstoffen, beispielsweise Chrom, beschichtet ist, unterliegt ebenfalls einem abrasiven Verschleiß. Dies gilt insbesondere bei der Förderung von Medien mit Sand oder anderen Feststoffpartikeln.
Darüber hinaus unterliegen die Wellen- bzw. Wellendichtungen oder Stopfbuchspackungen einem Verschleiß, da sie den Antrieb gegen den Austritt des Fördermediums abdichten. Auch die Gelenkverbindungen, die das Drehmoment übertragen und wechselnden Belastungen ausgesetzt sind, können einem entsprechenden Verschleiß unterliegen.
Die Lebensdauer dieser Komponenten hängt maßgeblich von der richtigen Werkstoffauswahl, den Betriebsbedingungen, dem Auftreten von Trockenlauf sowie den Eigenschaften des Fördermediums ab.
Kann eine Exzenterschneckenpumpe Flüssigkeiten mit Sand fördern?
Ja, eine Exzenterschneckenpumpe kann Flüssigkeiten mit Sand und anderen abrasiven Partikeln fördern. Dies zählt zu ihren wesentlichen Vorteilen gegenüber vielen anderen Pumpentypen.
Dank des Verdrängerprinzips und der vergleichsweise niedrigen Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Pumpe werden die abrasiven Partikel schonend transportiert, ohne die Struktur des Fördermediums stark zu beeinträchtigen. Gleichzeitig wirken die Partikel auf die Oberfläche des Rotors und insbesondere auf den Elastomer-Stator ein, wodurch es allmählich zu Verschleiß und einer nachlassenden Dichtwirkung kommen kann.
Für einen effizienten und langlebigen Betrieb unter solchen Bedingungen ist die richtige Auswahl der Werkstoffe entscheidend, beispielsweise verschleißbeständige Rotorbeschichtungen und spezielle Elastomerqualitäten für den Stator. Ebenso wichtig sind eine geeignete Drehzahl und die richtige Pumpenkonfiguration. Auch die Konzentration und Korngröße der Feststoffpartikel müssen berücksichtigt werden.
In bestimmten Fällen können zusätzliche Schutzsysteme oder eine Vorfiltration eingesetzt werden. Auch ohne solche Maßnahmen gehören Exzenterschneckenpumpen jedoch zu den besonders robusten Lösungen für die Förderung abrasiver Medien.
Dank des Verdrängerprinzips und der vergleichsweise niedrigen Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Pumpe werden die abrasiven Partikel schonend transportiert, ohne die Struktur des Fördermediums stark zu beeinträchtigen. Gleichzeitig wirken die Partikel auf die Oberfläche des Rotors und insbesondere auf den Elastomer-Stator ein, wodurch es allmählich zu Verschleiß und einer nachlassenden Dichtwirkung kommen kann.
Für einen effizienten und langlebigen Betrieb unter solchen Bedingungen ist die richtige Auswahl der Werkstoffe entscheidend, beispielsweise verschleißbeständige Rotorbeschichtungen und spezielle Elastomerqualitäten für den Stator. Ebenso wichtig sind eine geeignete Drehzahl und die richtige Pumpenkonfiguration. Auch die Konzentration und Korngröße der Feststoffpartikel müssen berücksichtigt werden.
In bestimmten Fällen können zusätzliche Schutzsysteme oder eine Vorfiltration eingesetzt werden. Auch ohne solche Maßnahmen gehören Exzenterschneckenpumpen jedoch zu den besonders robusten Lösungen für die Förderung abrasiver Medien.
In welchen Branchen werden Exzenterschneckenpumpen eingesetzt?
Exzenterschneckenpumpen kommen aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, auch anspruchsvolle Medien zuverlässig zu fördern, in zahlreichen Branchen zum Einsatz.
In der Öl- und Gasindustrie werden sie unter anderem zur Erdölförderung und -förderung, zum Transport von Rohöl, zur Förderung von Formationswasser, Bohrspülungen und Ölschlämmen eingesetzt.
In der kommunalen Wasserwirtschaft und in Kläranlagen dienen sie zur Förderung von Schlämmen, Belebtschlamm und Abwasser.
In der chemischen und petrochemischen Industrie werden Exzenterschneckenpumpen zur Dosierung und Förderung aggressiver, viskoser und mehrkomponentiger Flüssigkeiten eingesetzt.
In der Lebensmittelindustrie ermöglichen sie die schonende Förderung von Produkten wie Sirup, Saucen, Ölen und Pasten, ohne deren Struktur wesentlich zu beeinträchtigen.
In der Bergbauindustrie werden sie für die Förderung von Suspensionen, Schlämmen und abrasiven Gemischen eingesetzt.
Darüber hinaus finden Exzenterschneckenpumpen Anwendung in der Energiewirtschaft, der Zellstoff- und Papierindustrie, im Schiffbau und in der Pharmaindustrie – überall dort, wo eine gleichmäßige Förderung, eine hohe Dosiergenauigkeit und ein zuverlässiger Betrieb bei wechselnden Betriebs- und Medieneigenschaften erforderlich sind.
In der Öl- und Gasindustrie werden sie unter anderem zur Erdölförderung und -förderung, zum Transport von Rohöl, zur Förderung von Formationswasser, Bohrspülungen und Ölschlämmen eingesetzt.
In der kommunalen Wasserwirtschaft und in Kläranlagen dienen sie zur Förderung von Schlämmen, Belebtschlamm und Abwasser.
In der chemischen und petrochemischen Industrie werden Exzenterschneckenpumpen zur Dosierung und Förderung aggressiver, viskoser und mehrkomponentiger Flüssigkeiten eingesetzt.
In der Lebensmittelindustrie ermöglichen sie die schonende Förderung von Produkten wie Sirup, Saucen, Ölen und Pasten, ohne deren Struktur wesentlich zu beeinträchtigen.
In der Bergbauindustrie werden sie für die Förderung von Suspensionen, Schlämmen und abrasiven Gemischen eingesetzt.
Darüber hinaus finden Exzenterschneckenpumpen Anwendung in der Energiewirtschaft, der Zellstoff- und Papierindustrie, im Schiffbau und in der Pharmaindustrie – überall dort, wo eine gleichmäßige Förderung, eine hohe Dosiergenauigkeit und ein zuverlässiger Betrieb bei wechselnden Betriebs- und Medieneigenschaften erforderlich sind.
Was ist der Unterschied zwischen einer Exzenterschneckenpumpe und einer Kreiselpumpe?
Der wesentliche Unterschied zwischen einer Exzenterschneckenpumpe und einer Kreiselpumpe liegt im Funktionsprinzip und in der Art des erzeugten Förderstroms.
Eine Exzenterschneckenpumpe arbeitet nach dem Verdrängerprinzip. Das Fördermedium wird durch die Rotation des Rotors im Stator in hermetisch abgeschlossenen Förderkammern transportiert. Dadurch entsteht ein nahezu gleichmäßiger, pulsationsarmer Förderstrom, der nur geringfügig vom Systemdruck beeinflusst wird. Exzenterschneckenpumpen eignen sich besonders gut für die Förderung von viskosen, abrasiven und mehrphasigen Medien.
Eine Kreiselpumpe hingegen gehört zu den Strömungsmaschinen. Sie überträgt Energie über ein rotierendes Laufrad auf das Fördermedium und erzeugt den Förderstrom durch die dabei entstehende Zentrifugalkraft. Ihre Förderleistung hängt deutlich stärker von der Förderhöhe und den Eigenschaften des Fördermediums ab. Kreiselpumpen sind besonders für saubere, niedrigviskose Medien geeignet.
Exzenterschneckenpumpen können bei vergleichsweise niedrigen Drehzahlen hohe Drücke erzeugen, sind selbstansaugend und ermöglichen eine schonende Förderung empfindlicher Medien. Kreiselpumpen verlieren dagegen bei zunehmender Viskosität sowie bei einem hohen Gas- oder Feststoffanteil deutlich an Effizienz.
Eine Exzenterschneckenpumpe arbeitet nach dem Verdrängerprinzip. Das Fördermedium wird durch die Rotation des Rotors im Stator in hermetisch abgeschlossenen Förderkammern transportiert. Dadurch entsteht ein nahezu gleichmäßiger, pulsationsarmer Förderstrom, der nur geringfügig vom Systemdruck beeinflusst wird. Exzenterschneckenpumpen eignen sich besonders gut für die Förderung von viskosen, abrasiven und mehrphasigen Medien.
Eine Kreiselpumpe hingegen gehört zu den Strömungsmaschinen. Sie überträgt Energie über ein rotierendes Laufrad auf das Fördermedium und erzeugt den Förderstrom durch die dabei entstehende Zentrifugalkraft. Ihre Förderleistung hängt deutlich stärker von der Förderhöhe und den Eigenschaften des Fördermediums ab. Kreiselpumpen sind besonders für saubere, niedrigviskose Medien geeignet.
Exzenterschneckenpumpen können bei vergleichsweise niedrigen Drehzahlen hohe Drücke erzeugen, sind selbstansaugend und ermöglichen eine schonende Förderung empfindlicher Medien. Kreiselpumpen verlieren dagegen bei zunehmender Viskosität sowie bei einem hohen Gas- oder Feststoffanteil deutlich an Effizienz.
BATURIN ® Company
BATURIN ® is one of the largest European manufacturers of Progressive Cavity Pumps & Spare Parts, delivering high-performance fluid control solutions to customers worldwide.
Company Story
2008
BATURIN® was founded in Ukraine as a private company with a unique focus on exploring the potential applications of Progressive Cavity Pump technology. Initially established as a research laboratory, the company specialized in studying the feasibility of using Progressive Cavity Pumps in the aerospace industry for the precise transfer of fuel components. This innovative work marked the beginning of BATURIN®’s journey and laid the foundation for its commitment to engineering excellence and technological advancement.
2015
BATURIN® relocated its headquarters to the United States, marking a significant milestone in the company’s development and transforming from a research-oriented enterprise into a recognized manufacturer of Progressive Cavity Pumps and Replacement Parts. This strategic move provided access to new markets, advanced manufacturing capabilities, and broader opportunities for technological innovation and business growth. During this period, BATURIN® invested heavily in engineering, quality control, and manufacturing processes, establishing a reputation for delivering durable, high-performance equipment tailored to customer-specific operating conditions.
2021
BATURIN® further strengthened its international presence by establishing a Sales Office and Service Center in Poland, strategically located within the European Union. This expansion was driven by the company’s commitment to providing enhanced support, faster response times, and localized technical expertise to customers across Europe. The Polish facility serves as a key hub for sales operations, engineering consultation, technical support, maintenance services, and spare parts distribution.
2024
In response to the rapid growth of the Central Asian market and increasing demand for advanced flow control solutions across the region, BATURIN® established a comprehensive Manufacturing, Sales, and Service Center in Kazakhstan. This strategic investment marked a significant step in the company’s ongoing global expansion and reinforced its commitment to providing localized support and industry-specific solutions to customers throughout Central Asia. The Kazakhstan facility serves as a regional hub for manufacturing, assembly, testing, sales, technical support and makes BATURIN® a key player in Central Asian industrial market.
TODAY
BATURIN® continues to drive innovation through continuous research, engineering development, and a commitment to quality, delivering reliable solutions for the oil and gas, chemical, mining, energy, wastewater, food processing, and agricultural industries. By combining decades of industry experience with a customer-focused approach, BATURIN® has established itself as a trusted partner for businesses seeking efficient, durable, and cost-effective technologies for the most demanding operating environments.
Manufacturing Capabilities
BATURIN®'s main manufacturing facilities are located in Europe and Asia, a deliberate choice that bestows the company with remarkable efficiency and adaptability in both production and global product distribution. Committed to meeting the highest customer expectations, BATURIN® is supported by comprehensive technical capabilities and a highly qualified team of specialized professionals:
50,000+sqftof production area
300+sqftof laboratories
600+sqftof office space
100+ employees
10+ certified engineers
50,000+sqftof production area
300+sqftof laboratories
600+sqftof office space
100+ employees
10+ certified engineers
Annual production volume:
5,000+progressive cavity pumps per year
30,000+ stators per year
30,000+ rotors per year
Shipment and Support
The geographic advantage allows BATURIN® to effectively serve customers across the world by ensuring seamless production processes and efficient shipment to various destinations.
In addition, BATURIN® boasts an extensive network of branches and representatives spanning Europe, Asia, Africa, North and South America. This expansive presence empowers the company to provide customers with an unparalleled level of support, catering to their needs on a local and global scale.
In addition, BATURIN® boasts an extensive network of branches and representatives spanning Europe, Asia, Africa, North and South America. This expansive presence empowers the company to provide customers with an unparalleled level of support, catering to their needs on a local and global scale.
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NORTH AND SOUTH AMERICA
495 Brickell Ave,
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Michała Kleofasa Ogińskiego 11/lokal nr 9
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